La corriente de arranque de los ventiladores y bombas causa un impacto significativo en la red eléctrica, lo que lleva a la inestabilidad de la red. Además, su operación produce un ruido sustancial, que tiene un efecto importante en el personal en el sitio. Para garantizar la fiabilidad de la producción, varias máquinas de producción están diseñadas con un cierto margen (factor de seguridad) en sus sistemas de transmisión de potencia. Cuando el motor opera bajo condiciones de no carga completa, además de cumplir con los requisitos de transmisión de potencia, el par de exceso aumenta el consumo de potencia reactiva, lo que resulta en un desperdicio de energía eléctrica.

Los métodos tradicionales para ajustar la velocidad (de flujo) del equipo de ventiladores y bombas implican regular el grado de apertura de las válvulas de entrada o salida (válvulas de mariposa, válvulas de bola, etc.) para controlar el volumen de aire o la tasa de flujo. Este enfoque requiere una gran potencia de entrada, y se consume una cantidad significativa de energía durante el proceso de estrangulación del sistema de válvulas. Al utilizar la conversión de frecuencia, si se requiere una reducción en el flujo, se puede lograr disminuyendo la velocidad de rotación de la bomba/ventilador.

El armario de control de conversión de frecuencia para ventiladores y bombas es un armario eléctrico especializado en ahorro de energía diseñado para las características operativas de ventiladores y bombas en el transporte de fluidos. Emplea tecnología de control inteligente embebido, tecnología de enlace de flujo y estimación de velocidad, así como tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia. Fundamentalmente, elimina el fenómeno de desperdicio de energía de "usar un caballo grande para tirar de un carro pequeño" que comúnmente existe en el equipo de ventiladores y bombas debido a la selección o cambios de carga, asegurando que el equipo siempre opere en el estado de trabajo óptimo, ahorrando así una gran cantidad de energía eléctrica.