Le courant de démarrage des ventilateurs et des pompes a un impact significatif sur le réseau électrique, entraînant une instabilité du réseau. De plus, leur fonctionnement produit un bruit substantiel, ce qui a un effet majeur sur le personnel sur site. Pour garantir la fiabilité de la production, diverses machines de production sont conçues avec une certaine marge (facteur de sécurité) dans leurs systèmes de conduite de puissance. Lorsque le moteur fonctionne dans des conditions de non-charge complète, en plus de répondre aux exigences de conduite de puissance, le couple excédentaire augmente la consommation de puissance réactive, entraînant un gaspillage d'énergie électrique.

Les méthodes traditionnelles pour ajuster la vitesse (débit) des équipements de ventilateurs et de pompes impliquent de réguler le degré d'ouverture des vannes d'entrée ou de sortie (vannes papillon, vannes à bille, etc.) pour contrôler le volume d'air ou le débit. Cette approche nécessite une grande puissance d'entrée, et une quantité significative d'énergie est consommée pendant le processus de restriction du système de vannes. Lors de l'utilisation de la conversion de fréquence, si une réduction du débit est nécessaire, cela peut être réalisé en diminuant la vitesse de rotation de la pompe/du ventilateur.

Le tableau de contrôle de conversion de fréquence pour les ventilateurs et les pompes est un cabinet électrique spécialisé dans l'économie d'énergie, conçu pour les caractéristiques opérationnelles des ventilateurs et des pompes dans le transport de fluides. Il utilise une technologie de contrôle intelligent embarquée, une technologie de liaison de flux et d'estimation de vitesse, ainsi qu'une technologie de régulation de vitesse par conversion de fréquence. Fondamentalement, il élimine le phénomène de gaspillage d'énergie de "utiliser un grand cheval pour tirer une petite charrette" qui existe couramment dans les équipements de ventilateurs et de pompes en raison de la sélection ou des changements de charge, garantissant que l'équipement fonctionne toujours dans l'état de travail optimal, permettant ainsi d'économiser une grande quantité d'énergie électrique.