A corrente de partida de ventiladores e bombas causa um impacto significativo na rede elétrica, levando à instabilidade da rede. Além disso, sua operação produz um ruído substancial, que tem um efeito importante sobre o pessoal no local. Para garantir a confiabilidade da produção, várias máquinas de produção são projetadas com uma certa margem (fator de segurança) em seus sistemas de acionamento de potência. Quando o motor opera sob condições de não carga total, além de atender aos requisitos de acionamento de potência, o torque excessivo aumenta o consumo de potência reativa, resultando em desperdício de energia elétrica.

Os métodos tradicionais para ajustar a velocidade (fluxo) de equipamentos de ventiladores e bombas envolvem regular o grau de abertura das válvulas de entrada ou saída (válvulas borboleta, válvulas de esfera, etc.) para controlar o volume de ar ou a taxa de fluxo. Essa abordagem requer uma grande potência de entrada, e uma quantidade significativa de energia é consumida durante o processo de estrangulamento do sistema de válvulas. Ao usar conversão de frequência, se uma redução no fluxo for necessária, isso pode ser alcançado diminuindo a velocidade de rotação da bomba/ventilador.

O gabinete de controle de conversão de frequência para ventiladores e bombas é um gabinete elétrico especializado em economia de energia, projetado para as características operacionais de ventiladores e bombas no transporte de fluidos. Ele emprega tecnologia de controle inteligente embutido, tecnologia de ligação de fluxo e estimativa de velocidade, bem como tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência. Fundamentalmente, elimina o fenômeno de desperdício de energia de "usar um grande cavalo para puxar uma pequena carroça" que comumente existe em equipamentos de ventiladores e bombas devido à seleção ou mudanças de carga, garantindo que o equipamento opere sempre em estado de trabalho ideal, economizando assim uma grande quantidade de energia elétrica.